Hlavní technické parametry

Kategorie parametru	Specifické specifikace	Základní funkce
Rozpětí paží	1895 mm	Rozšiřte rozsah řezných operací, omezte časté přemisťování obrobku a zlepšujte pohodlí při řezání.
Opakovaná přesnost polohování	±0,05 mm	Zajistěte, aby se laserová řezací hlava přesně vyrovnala s řeznou dráhou a zaručila rozměrovou přesnost a konzistenci řezu.
Maximální zatížení	20 kg	Stabilně noste laserovou řezací hlavu a podpůrné optické komponenty, abyste zabránili vlivu pohybu zátěže na stabilitu řezání.
Výkon laseru	2000-5000kw	Zajistěte dostatek energie pro splnění požadavků na efektivní řezání kovových materiálů s různou tloušťkou, s přihlédnutím k řezné rychlosti a kvalitě řezu.
Hmotnost zařízení	Přibližně 230 kg	Zvyšte celkovou strukturální stabilitu zařízení, omezte vibrace při vysokorychlostním řezání-a omezte narušení přesnosti řezání.
Stupeň ochrany	Zápěstí IP54, tělo IP40	Stupeň ochrany může účinně blokovat vnikání prachu, vodní mlhy atd., zajistit stabilní provoz robota za složitých pracovních podmínek, jako je prach a vlhkost, prodloužit životnost zařízení a snížit riziko selhání způsobené vnějšími faktory prostředí.

product-1600-1354

Výhody a oblasti použití

(I) Hlavní výhody

Vysoce přesné řezání -:Díky přesnosti opakovaného polohování robota ±0,03 mm a stabilnímu laserovému výstupu lze přesně řídit trajektorii řezání, aby bylo dosaženo výsledků řezání s úzkými zářezy a nízkou drsností, což splňuje požadavky na zpracování přesných dílů.

Přesná reprodukce trajektorie: Dráha řezu je přesně zaznamenána pomocí výukového programování a robot může stabilně reprodukovat trajektorii pohybu naučenou ručně. V kombinaci s přesností opakovaného polohování ±0,03 mm zajišťuje konzistenci řezání pro každý produkt při dávkovém zpracování.

Nekontaktní řezání -:Během procesu řezání nedochází k žádnému fyzickému kontaktu mezi laserem a obrobkem, což zabraňuje poškrábání a deformaci vytlačováním na povrchu obrobku způsobené tradičním mechanickým řezáním. Je zvláště vhodný pro zpracování tenkostěnných - dílů a snadno deformovatelných materiálů.

(II) Oblasti použití a kompatibilní materiály

Klasifikace scénáře aplikace	Specifické aplikační objekty	Přizpůsobivé materiály
Zpracování kovů	Plechové díly, trubky, konstrukční prvky	Uhlíková ocel, nerezová ocel, hliníková slitina
Elektronické spotřebiče	Středové rámečky mobilních telefonů, skořepiny počítačových skříní, kovové doplňky nabíjecích hromádek, kovové skořepiny senzorů	Slitina hliníku, mosaz, červená měď, tenká nerezová ocel -
Výroba automobilů	Díly krytů karoserie automobilů, držáky motoru, příslušenství výfuku, pouzdra akumulátorů	Nízko uhlíková ocel, pozinkovaný ocelový plech, hliníková slitina, vysokopevnostní - ocel tvářená za tepla -

(III)On-Simulace webu a detailní zobrazení struktury{1}}

Obrázek 2.1 Diagram fyzického objektu-na webu

Laserový ovladač

Elektrická ovládací skříň robota

Laserový řezací hořák

Laserový řezací stůl

Obrázek 2.2 Zavřít-nákresy jednotlivých komponent

Provozní proces laserového řezacího robota:Operátoři upevní obrobek, který má být řezán, na řezacím pracovním stole a dokončí polohování obrobku; prostřednictvím řídicího systému nastavte parametry řezání laserem (jako je výkon laseru, rychlost řezání, tlak vzduchu atd.) a vyberte přednastavený program trajektorie řezání; po dokončení nastavení se robot začne pohybovat podle pokynů programu a laserová hlava začne řezat; robot automaticky provádí operaci řezání podle zadané trajektorie; během procesu robot udržuje relativní přesnost polohy mezi laserovou hlavou a obrobkem v reálném čase; po dokončení řezání robot pohání laserovou hlavu, aby se vrátila do původní polohy a čeká na další pokyn k řezání obrobku.

Návrhy použití a přizpůsobení

01/

Požadavky na přizpůsobení prostředí:Zařízení se doporučuje používat v suchém prostředí bez silného prachu nebo korozivních plynů. Zabraňte vniknutí vlhkosti nebo prachu do pohyblivých částí robota a laserových rozhraní, což může ovlivnit přesnost a životnost zařízení.;

02/

Klíčové body předběžného testování:Před prvním použitím se zaměřte na kalibraci koordinace mezi robotem a laserovou hlavou (jako je kalibrace odchylky mezi zaostřením laseru a osou pohybu robota) a vyzkoušejte, zda je výstup laseru a pomocný plyn současně normální, aby se zajistilo, že parametry řezání odpovídají požadavkům obrobku.

03/

Obsah denní údržby:
Před každodenním provozem zkontrolujte, zda je čočka laserové hlavy čistá a zda je výstup plynu stabilní.
Každý týden kontrolujte mazání pohyblivých kloubů robota a podle potřeby doplňte speciální mazivo.
Každý měsíc kontrolujte stabilitu připojení napájecího obvodu a systému optické dráhy laseru, abyste se vyhnuli rizikům způsobeným stárnutím obvodu nebo odchylkou optické dráhy.