1. Koordinované pohyby: Pohyby robotického ramene vstřikovacího stroje a samotného stroje musí být synchronizovány, aby nedocházelo ke kolizím a narušování běžného provozu stroje. Pohyby robotické paže by neměly nadměrně prodlužovat výrobní cyklus.
2. Nastavení bezpečné polohy: V případě zastavení stroje lze robotické rameno ručně umístit na bezpečné nebo jiné nezbytné místo, aby se zajistilo, že nebude bránit výměně forem a údržbě zařízení.
3. Funkce proti-kolizi: Robotické rameno by mělo mít funkci proti-kolizi. V případě chybné operace by měl program automaticky detekovat a zastavit operaci, aby se minimalizovaly ztráty.
4. Jasný směr instalace: Při instalaci dvou sousedních robotů by měl být směr instalace jasně definován, aby se zajistilo, že všechny pohyby nebudou bránit otevírání a zavírání bezpečnostních dveří vstřikovacího stroje.
5. Nastavení chyby pohybu: Všechny lineární, rotační a další pohyby robota lze nastavit na místě- v určitém rozsahu chyb. Pokud chyba překročí nastavenou hodnotu, systém okamžitě spustí alarm a zastaví provoz, přičemž na dotykové obrazovce zobrazí informace o chybě.
6. Flexibilita nastavení parametrů: Všechny parametry a nastavení dat lze konfigurovat a upravovat pomocí počítače a poté je nahrát do systému k provedení, nebo lze parametry a data nastavit přímo v rukou uživatele, což zajišťuje provozní flexibilitu.
7. Blokovací mechanismus: Mezi vstřikovacím lisem a robotem by měl být umístěn blokovací mechanismus. Když dojde k poruše vstřikovacího stroje nebo jiného mechanického zařízení, vstřikovací stroj přestane fungovat a robot se také zastaví, což zajišťuje bezpečnost.
8. Kvalita materiálu: Použité materiály by měly být odolné, vysoce kvalitní a nosná konstrukce by měla být pevná, s dostatečnou tuhostí a houževnatostí, aby se zajistilo, že se během provozu nedeformuje.
9. Systém varování při poruše: Pokud dojde k poruše, systém okamžitě spustí poplach a zastaví stroj, přičemž současně zobrazí informace o poruše na dotykové obrazovce pro rychlé řešení problémů.
